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方便面生产线单元操作一：揉面
当面粉和水混合均匀时，面粉中的麦醇溶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，并被湿面筋网络包围。 当形成一定的面筋网络后，迅速停止打浆，防止形成的网状结构被打断，并开始缓慢打浆，使面筋进一步膨胀、延伸，从而形成具有良好加工性能的面团。 工艺要求：加工性能良好，面粉吸水充分均匀，颗粒疏松，大小均匀，肉黄色均匀，不含“生粉”。

方便面生产线单元操作二：催熟
让水进一步渗透到蛋白质胶体颗粒内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，这实际上是和面过程的延续。

方便面生产线单元操作三：复合压延
又称复合压制，将成熟的面团通过两个平行的压辊压成两个面团块。 两块面片平行重叠，通过一个压辊，复合成均匀坚实的面带。 工艺要求：保证面片厚薄均匀、光滑平整、无破边、破洞、色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。 如果面团干湿均匀、面筋充分、温度适宜、结构性能良好，则复压后片剂的质量好； 否则压片效果较差。

方便面生产线单元操作四：糊化
糊化是指淀粉颗粒在适当的温度下吸水、膨胀、分裂，形成糊状物。 淀粉分子由规则排列变为无序排列，使酶分子易于进入分子间，易于消化吸收。 糊化后的淀粉会发生回生，即分子结构重新变成β型。 因此，烹调时应尽量提高糊化程度。 糊化度通常要求大于80%。 具体操作：控制网带运行速度，设定蒸锅前后蒸汽压力，保证前后温度满足工艺要求，保证面条在一定时间内达到糊化要求。 蒸汽

方便面生产线单元操作五：油炸
油炸是将定量切好的面块放入油炸箱内。 通过高温油槽，面片中的水分迅速汽化，在面条中形成多孔结构，淀粉进一步糊化。 具体操作：控制油炸箱的传动速度来控制油炸时间。 控制油炸机的前、中、后温度，保证油炸效果。 这些主要是通过调节油的流量来完成的。 油温太低，面团炸不透； 如果温度太高，面团就会被炸坏。 油炸分三个阶段：在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水；在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水；在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水； 中温区，面团开始大量脱水，油渗透到面条中； 在高温区，面团的含水量基本稳定，不再脱水。 ，温度与油温相似。

方便面生产线单元操作六：冷却包装
方便面风冷后，与调料包结合，装袋或放入纸杯/碗中，最后装入纸箱。 现在，方便面的包装已经实现自动化。

热风烘干型方便面生产线

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烘干方便面又称非油炸方便面，采用热风干方便面生产线生产，只需将干面条放入碗中，加入开水，5分钟即可食用。 由于低脂肪且不含油炸过程中可能产生的潜在有害化学物质，干方便面越来越受欢迎。



我们是国内最早设计和制造非油炸方便面全连续生产线的公司之一。 我们在这条生产线上使用的新型方便面机技术包括用于面团制备的真空搅拌机、多层蒸锅和冷冻面条冷却过程。 面条机的设计目的是增加面条在蒸制过程中的α-淀粉糊化，防止面条粘在一起，并增强最终产品面饼在热水中浸泡时的复水性，从而 即食面条会有美味的口感。 我们生产热风干非油炸方便面生产线，可生产方型、圆形、长型、手形等面饼。 我们还可以制造一台可以制作多种面条的面条机。 面条的重量为45克至120克。 面条机的产量为每8小时50000至200000条。 滚筒宽度为200mm至700mm。